红网时刻新闻5月17日讯（记者 岳瑾）“启动！”随着技术员一声干脆利落的指令，四轮激光地面整平机器人如同一位训练有素的“工匠”，沿着预设的轨迹稳稳滑行，开始有条不紊地进行整平作业……5月16日，在湖南大学科创港校区建设（一标段）项目，由长沙市住建局主办、中建五局三公司中南公司承办的“科技引领 智建未来”科技周活动现场，呈现出一幅产业创新与科技创新深度融合的生动场景。

机器人工匠大显身手 成倍提升工作效率

“以前三四名工人的活，现在一台机器人就能干，工作效率提升了2—3倍，节约人工成本60%以上?！焙洗笱Э拼锤坌Ｇㄉ瑁ㄒ槐甓危┫钅考际踝芄ち趺嫠吆焱笨绦挛偶钦?，在传统施工场景中，混凝土整平需要3—4名工人紧密配合，耗时1小时仅能完成约100平方米的地面整平工作。但项目应用四轮激光地面整平机器人，依托激光定位与智能传感技术，在混凝土铺设阶段，就能以“毫米级”的超高精度开展工作，而且耐力十足，连续工作8小时以上，每小时平均作业面积超过200平方米。

据介绍，建筑机器人采用电驱，降低能耗成本的同时减少工地碳排放，既解决了施工效率难题，又实现绿色施工目标。除了它，履带抹平机器人和四盘抹光机器人与整平机器人协同作业，被工人们称作机器人“三件套”，完整覆盖了混凝土整平、抹平、抹光的全流程。

同样成倍提升工作效率的，还有项目采用的一体式钢筋扫描仪、数字回弹仪、智能套尺等测量设备，智能工具、移动终端、系统后台可实现数据同步，还可设置“红线”针对不合格场景自动报警。

AI安全隐患识别系统化身“安全卫士” 守护工友安全

“智能安全帽集成高清视频拍摄、一键语音呼叫、智能照明等多功能?？?，可及时捕捉并记录现场安全隐患?！本萘趺樯埽悄馨踩钡娜嬗τ靡劳械氖侨碛布疃热诤霞际跆逑?，着力解决作业范围广、工程体量大以及作业人员动态监管不足等关键问题。特别是借助NB-I0T（窄带物联网）与GNSS（全球卫星导航系统）技术，构建起覆盖广泛的数据定位与传输网络，实现对现场作业人员施工动态的全方位、全过程监控。

在施工现场出入口，AI安全隐患识别系统化身“安全卫士”，时刻守护着工友安全。一旦工人未佩戴安全帽进入施工区域，摄像头就像一双“眼睛”，瞬间锁定目标，广播同步发出语音警示，后台自动生成违规记录。项目自从应用了这类AI算法，隐患识别效率提高50%，事故率降低20%，工地的安全系数大大提升。

“滴滴！”塔吊司机李师傅的智能安全帽突然震动起来，显示屏上跳出提示：“风速超限，请停止作业?！痹?，塔吊顶部的传感器监测到六级强风，系统立即触发制动?；?。为确保高空作业“零碰撞”，项目采用三维群塔防碰撞系统，集成AI测距技术，能够提前预判塔吊运行轨迹的冲突，保障塔吊作业人员安全。

“智慧大脑”显身手 数字孪生双效提升

走进该项目数字工地大数据指挥中心，大屏上的BIM数据节点动态流转，实时呈现人员定位、机械状态、物料库存等各类信息。项目采用了中建五局三公司自行研发的“柔性智能建造平台”，凭借物联网与云计算技术的强大支撑，项目把施工进度、质量检测、安全隐患等数据都集成至此，管理决策效率提升30%。

“不仅仅是主体结构建设，像灯光的控制、水电的使用，‘大脑’都可感可知?！毕钅扛涸鹑宋檠羲担?，项目智能灯具是通过感应技术实现节能管控，不仅亮度显著提升，确保夜间施工安全系数与作业舒适度，更节约综合能耗30%以上。

搭载光伏太阳能板的停车棚、会议室，每天可发电100度，投入使用3个多月已累计发电10000多度，不但可满足夜间普通照明，还能为工作人员的新能源车充电。目前，项目地下室结构已完工，正全力冲刺6月首栋主体结构封顶目标。

“强化平台支撑与数字赋能，是打通创新链与产业链深度融合的关键抓手。”长沙市住建局党组书记、局长张跃先在观摩后表示，近年来，长沙大力推动住建行业创新创造、转型升级，构建了“四梁八柱一底座”的智能建造产业体系，形成了“1.0—5.0五大应用”场景体系，树立了全国智能建造和科技创新示范标杆，特别是推动打造了一批有技术、有实力、有基础的智能建造科创企业、龙头企业，为建造湘军树立了品牌，开辟了路径。

为推动住建领域科技创新走上“快车道”，长沙正力推房地一体联动平台、BIM正向协同设计平台、现代柔性智能生产技术平台、数智工地管理平台、数智物业管理平台等八大通用型、市场型数智平台，前后串联、整体协同、资源共享，深度融合科技创新与产业创新，推动建造行业数智化转型高质量发展。